ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ. ВЫСОКИЕ СТАНДАРТЫ НА КАЖДОМ ЭТАПЕ.

Электричество, необходимое для производства MINI Cooper SE на нашем заводе MINI в Оксфорде, на все 100% является экологически чистым и выработано без какого-либо углеродного следа. На крыше нашего автомобильного завода располагаются 11 500 солнечных батарей, занимающих площадь пяти футбольных полей. Также все 30 заводов BMW Group, включая заводы MINI, получают 100% электроэнергии из возобновляемых источников.

Если сравнить MINI Cooper S с электрическим MINI Cooper SE, то главная заметная разница будет состоять в том, что в MINI Cooper S используется меньше сырьевых материалов, влияющих на экологию. При этом эксплуатация обычного автомобиля оказывает большее влияние на глобальное потепление по сравнению с электромобилем. Это означает, что после 30 000 километров пробега MINI Cooper SE становится более экологичен, чем MINI Cooper S. Если MINI Cooper SE будет заряжаться с использованием электроэнергии из возобновляемых источников, то он станет более экологичным после примерно 19 000 километров.

В вопросах устойчивого развития MINI мы обращаем большое внимание также на такие критерии, как происхождение материалов, используемых для производства автомобилей, и стандарты наших поставщиков. Для обеспечения экологически безопасной добычи сырья очень важна прозрачная цепочка поставок, начиная от производства автомобилей и заканчивая шахтами, из которых поступают материалы. Именно поэтому мы последовательно работаем над улучшением эффективности и прозрачности наших цепочек поставок, чтобы обеспечить добычу ресурсов в соответствии с принципами экологической безопасности и социальной ответственности. С 2020 года BMW Group получает кобальт и литий для батарей из Австралии и Марокко, где литиевые шахты соответствуют самым высоким стандартам устойчивого развития.

Вторичное использование материалов оказывает положительное влияние на устойчивость производства. Это сокращает не только количество отходов, но и выбросы CO2 — особенно при обработке сырьевых материалов, требующей значительного расхода энергии при производстве, например, стали, алюминия или меди.

Главными видами вторичного сырья, которые используются в MINI Cooper SE, являются, например, пластмасса, алюминий, сталь и медь. Такая же ситуация и во всем концерне BMW Group. В настоящее время перерабатывается до 50 процентов вторичного алюминия, 25 процентов вторичной стали и 20 процентов вторичных термопластов. Разумеется, компания MINI постоянно работает над увеличением этих показателей, чтобы улучшить устойчивое развитие автомобильной промышленности.

С марта 2021 года владельцы MINI имеют возможность легко поделиться своим MINI с членами семьи или друзьями с помощью приложения MINI Sharing*, которое позволяет уполномоченным на то людям резервировать, отпирать, запирать и водить MINI. Это означает, что группа друзей, которые живут поблизости друг от друга, может пользоваться одним MINI в различное время и делить расходы, возникающие в результате этого нового типа частного каршеринга. Электромобилями MINI могут также удобно пользоваться коллеги, работающие в одной компании. Приложение MINI Sharing легко использовать благодаря простой функции бронирования и календарю.

Концерн BMW Group, составной частью которого является компания MINI, хочет быть наиболее успешным и устойчивым производителем автомобилей премиум-класса. Мы отдаем этому все силы и каждый день неустанно работаем над совершенствованием экологичности автомобилей, чтобы наша планета стала более пригодной для жизни будущих поколений. Мы рады разделить этот путь со многими единомышленниками.

*На территории РФ приложение MINI Sharing не доступно.